无损检测是自然气管道焊接质量控制中十分重要的环节和措施。常规无损检测包括射线检测、超声检测、磁粉检测、浸透检测等。

　　自然气管道焊接质量问题主要有应力腐蚀裂纹以及疲倦裂纹、气孔、未熔合、未焊透等缺陷，直接影响自然气管道平安运转和运用年限。西安无损检测是焊接质量控制中十分重要的环节和措施，针对不同类型的质量缺陷，需分离工程实践，选择相对应的检测办法。

　　1、无损检测技术概述

　　无损检测，是应用声、光、磁、电等特性，在不损伤或不影响被检对象运用性能的前提下，检测被检对象中能否存在缺陷或不平均性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而断定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的一切技术手腕的总称。

　　无损检测技术用于管道焊缝检测的特性：

　　①不会对管道形成任何损伤，为查找焊接质量缺陷提供了一种有效办法；

　　②能全面检测一切焊缝；

　　③对焊缝质量全程监控；

　　④可以避免因管道焊接失效惹起的灾难性结果，平安牢靠；

　　⑤应用范围普遍。

　　无损检测分为常规检测技术：超声检测、射线检测、磁粉检测、浸透检验等；十分规检测技术：声发射检测、红外检测、激光全息检测等。

　　2、常用无损检测技术

　　2.1射线检测技术

　　射线检测根本原理是：

　　应用射线（X射线、γ射线和中子射线）在介质中传播时的衰减特性，当将强度平均的射线从被检件的一面注入其中时，由于缺陷与被检件基体资料对射线的衰减特性不同，透过被检件后的射线强度将会不平均，用胶片照相、荧光屏直接观测等办法在其对面检测透过被检件后的射线强度，即可判别被检件外表或内部能否存在缺陷。

　　射线检测能够检测出自然气管道焊接接口中的未焊透、气孔、裂纹以及未熔合等缺陷，以及夹渣、缩孔等。优点是通用才能强、稳定性强、灵活度高、运用普遍，缺陷是具有辐射、对身体安康危害大，费时且本钱较高，很难检测出厚锻件与管材中存在的缺陷、T型接头以及焊接接头细小裂纹缺陷等。

　　2.2超声检测技术

　　超声检测的根本原理是：应用超声波在界面（声阻抗不同的两种介质的分离面）产生的反射和折射以及超声波在介质中传播过程中的衰减特性，由发射探头向被检件发射超声波，由接纳探头接纳从界面（缺陷或本底）处反射回来超声波（反射法）或透过被检件后的透射波（透射法），以此检测备件部件能否存在缺陷，并对缺陷停止定位、定性和定量。超声检测技术能够检测出自然气管道原资料与零部件、焊接接口存在的缺陷，同时其具有较强的穿透力。

　　3、无损检测技术选用准绳

　　（1）合规性为首要。关于不同地段、不同环焊缝类型采用的检测技术和检测比例，以及验收规范必需满足所采用的管道设计标准或施工标准。

　　（2）技术适合、经济合理。不同的焊接工艺易产生的危害性缺陷类型不同，为检出危害性缺陷，应针对不同的焊接工艺选取最为适合的检测技术。

　　（3）常规的RT检测底片不便保管、容易丧失，手工UT检测数据无法存储，均不利于管道的完好性管理，技术成熟前提下，应尽量采用数字化无损检测技术，这也契合数字化管道建立请求。